隨著(zhù)科技的進(jìn)步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來(lái)越重要，其應用呈現逐年擴大的趨勢。但是大多通用型高分子材料具有空氣中易燃的特性，為了實(shí)現其在軍用、航天、交通、電力及民用等諸多行業(yè)的應用，對其進(jìn)行阻燃改性成為新的課題。目前比較理想的對塑料阻燃改性方法往往是通過(guò)加入阻燃劑或阻燃母料之類(lèi)的產(chǎn)品提高塑料的防火性能。　　阻燃母料亦稱(chēng)阻燃母粒，防火母粒。正是為了達到塑料、橡膠制品實(shí)現防火要求而產(chǎn)生的一類(lèi)產(chǎn)品。　　阻燃母料(溴系/鹵系)也稱(chēng)為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹(shù)脂中表現最優(yōu)良的阻燃產(chǎn)品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎上經(jīng)過(guò)多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協(xié)效作用，并通過(guò)雙螺桿或三螺桿擠出機經(jīng)過(guò)混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。與阻燃劑不同，阻燃母料具有在樹(shù)脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹(shù)脂的力學(xué)性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時(shí)間等諸多優(yōu)點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)阻燃母料在樹(shù)脂中的分散性，流動(dòng)性，與樹(shù)脂的相容性及熱穩定性和耐候性能都大大優(yōu)于普通阻燃劑，另外配方得當的阻燃母料其阻燃效率和效能（性?xún)r(jià)比）也要遠優(yōu)于普通阻燃劑。所以目前阻燃母料成為阻燃塑料制品實(shí)現防火要求的最佳選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。

阻燃母料的特點(diǎn)

　　1、阻燃效率高：多種阻燃成份的有機結合與協(xié)效作用使得阻燃母料(母粒)的阻燃效率遠高于阻燃劑（達到同樣的阻燃標準，在塑料中的加入量要低于阻燃劑，成本也得以降低）。　　2、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛生并減少揮發(fā)浪費。　　3、與樹(shù)脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經(jīng)過(guò)特殊處理，提高了其與塑料樹(shù)脂的相容性，使得其在樹(shù)脂中的加入量即使較大時(shí)也不容易產(chǎn)生分層，起霜，花紋等問(wèn)題。　　4、降低成本，提高制品附加值：往往通過(guò)阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應用要求，提高了產(chǎn)品附加值，降低了原材料成本。　　由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，便利等諸多方面的優(yōu)勢其已經(jīng)成為傳統阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個(gè)方面。　　目前得以推廣應用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱(chēng)為膨脹型阻燃母料）和無(wú)機阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。　　鹵系阻燃母料（母粒）是當今在大多數樹(shù)脂最得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學(xué)性能下降較少并且阻燃效率高，在樹(shù)脂中的添加量較少，性?xún)r(jià)比高。　　磷系阻燃母料也屬于應用較為普遍的產(chǎn)品，在某些樹(shù)脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協(xié)調、相容性差、氧指數低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點(diǎn)而往往只能被特殊的行業(yè)所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發(fā)泡”等諸多不適應性，其應用范圍更加狹窄。無(wú)機阻燃母料，如氫氧化鎂。其阻燃產(chǎn)品環(huán)保性好，不排放有毒氣體，發(fā)煙量小，阻燃塑料的氧指數高，但是由于其達到理想阻燃標準的過(guò)高添加量加之無(wú)機物與有機物的天然不協(xié)和性使得其雖然在經(jīng)改性處理后制得的制成品仍然難以適應大多行業(yè)的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進(jìn)步后，依賴(lài)其環(huán)保方面的優(yōu)勢也可以逐漸被市場(chǎng)認可。